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维护与保养要点
定期的空气过滤器更换
空气过滤器是无油螺杆空压机保证气源纯净度的第一道防线，因此需要定期进行更换。根据不同的使用环境和工况，空气过滤器的更换周期一般在几百小时到数千小时不等。如果空气过滤器堵塞，将会导致进气量减少，影响空压机的性能和压缩空气的质量。同时，堵塞的空气过滤器还会增加电机的负荷，降低空压机的使用寿命。
螺杆转子的检查与维护
螺杆转子是无油螺杆空压机的核心部件，其运行状况直接关系到空压机的性能和可靠性。定期对螺杆转子进行检查，包括转子的磨损情况、表面涂层的完整性等。如果发现转子有磨损或涂层损坏，应及时进行修复或更换。此外，在空压机长时间停机后重新启动时，应先进行盘车操作，确保螺杆转子能够灵活转动，避免因转子卡死而导致设备故障。
冷却系统的维护
无油螺杆空压机在运行过程中会产生大量的热量，需要通过冷却系统进行散热。冷却系统包括风冷和水冷两种方式。对于风冷无油螺杆空压机，要定期检查风扇的运行情况，确保风扇叶片无损坏、转动灵活，同时清理散热器表面的灰尘和杂物，保证散热效果。对于水冷无油螺杆空压机，要定期检查冷却水的水质、水位和循环系统的运行情况，防止冷却水结垢、泄漏等问题影响冷却效果，进而导致空压机温度过高而损坏。
电气系统的检查
电气系统是无油螺杆空压机的动力来源和控制核心。定期对电气系统进行检查，包括电机的绝缘性能、接线端子的紧固情况、控制器的运行状态等。如果发现电气系统有故障隐患，应及时进行排除，确保空压机的安全稳定运行。同时，在对电气系统进行维护时，要严格遵守操作规程，先切断电源，防止触电事故的发生。
