6S设备管理的基本内容
生产设备是企业生产力的核心组成部分。是生产制造业从事生产活动的重要依据。是企业生存和发展的主要推动力。良好的设备状况是企业产量的重要保障。设备管理更是企业管理工作中的重头戏。
良好的设备管理，不仅可以降低设备故障率、延长设备使用寿命；更可以提高生产效率、降低生产成本。
6S管理模式广泛应用于生产企业的现场管理中。其基本内容包括：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、STANDARD(规范)、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）。
其中：
1S整理：
将现场整理；清洁，包括但不限于生产车间、维修间、备件物料库、资料室、办公室等；清除杂物，特别是一些不匹配的备品备件（可能自采购后因规格不符等原因从未使用）及时清除，保证生产现场内只留存生产必需品，增加作业面积，改善环境。
2S整顿：
即将生产车间、维修车间、备件库、物料工具库、办公室、资料室等进行有规律的整理。将设备及物品按照团队习惯、重要程度、使用频率、价值等分门别类，做到简单整洁，一目了然。备件物料及工具应有明细单且专人看管。将整理后的物品再次细化；自制标签，明确数量。
3S清扫：
即将办公场所、生产车间各类库房彻底清洁；达到三干净（设备干净、机房干净、作业场所干净）四不漏（不漏水、不漏油、不漏气、不漏电），并使其保持，达到企业标准；符合安全环保要求。
4S规范:
即建立健全的企业生产设备管理制度。依据设备说明书、产品工艺要求、企业相关要求、设备主管部门相关要求、安全环保相关要求、国家、地方及行业标准制定详细的生产设备管理制度。包括但不限于：操作规程、保养细则、安全防护措施、应急程序等。对企业所辖设备实行三定（定机、定人、定岗位职责）；即专人管理特定设备并对该设备负责，设备长应保证设备时刻处于五良好（性能良好、润滑良好、密封良好、紧固良好、调整良好）
5S素养：
即提高设备管理人员的专业素养，对设备管理人员制定相应的培训学习计划，设备长要达到四懂三会（懂性能、懂原理、懂构造、懂用途；会操作、会保养、会排除故障）。针对设备管理团队，要培养团队成员的团队意识、协作意识。要经常组织团队成员间互相学习，在职业素养上要推行三检制（自检、团队成员的互检以及专业工程师的专件）。不断提高团队的设备管理水平。
6S安全：
首先健全安全生产制度，安全设施配备满足要求；定期举行安全、急救教育，安全意识是保证安全生产的关键因素。设置安全专员，规范安全标记；排除生产场所安全隐患，定期举行全员安全演练。
当下企业的发展趋于大型化、标准化、自动化、现代化，设备的构造、原理、技术更加复杂。因此要求设备管理人员不断钻研，探索出更加科学化、专业化的管理模式，从而为企业稳定、高效的生产力提供有利的保障。
