空压机站相关检验要求标准
压缩空气系统的安全检查检验一般分为两种，自检和外部检查。
外部检查一般为当地质量技术监督或其认可的具有相应资质的第三方检验检测机构。
自检根据设备使用率制定自检周期，一般可自检项目为不直接参与压缩空气系统的附件，如冷却水系统压力表等。 外部检查包括安全阀，压力表，储气罐等 安全阀的检验周期为一年，检验合格后保留检验合格证书。
压力表的检验周期为半年，检验合格后保留检验合格证书。
储气罐的检验应在投产后三年内进行首次定期检验。下次检验周期由质量监督部门根据储气罐不同的安全技术等级，确定下次检验周期。
储气罐的安全技术等级划分要求如下:新储气罐分为三个等级，一级、二级、三级。使用中的储气罐分为二级、三级、四级、五级四个等级。按以下要求划分:
一级
压力容器厂技术资料齐全；在规定的定期检验期内，可在设计条件下安全使用；设计和制造质量符合相关法规和标准的要求。
二级
1.新压力容器。设计和制造质量基本符合相关规定和要求，工厂技术资料齐全，但存在一些不危及安全且难以纠正的缺陷。设计单位、用户及用户所在地安全监督机构在出厂前已获得批准;在定期检查期间，可在设计规定的运行条件下安全使用。
2.在用压力容器。根据检验报告，存在一些不易修复且不危及安全的一般缺陷;设计和制造质量基本符合相关法规和标准的要求;技术资料基本齐全;在规定的操作条件下可以安全使用，在规定的期限内定期检查。
三级
1.新压力容器。
主体材料、强度、结构基本满足相关法规标准的要求;工厂技术资料基本齐全;在规定的定期检查期限内，可在设计规定的运行条件下安全使用;但在制造过程中存在一些不符合法律和标准的问题或缺陷，并在出厂前已取得设计单位、使用单位和当地安全检测机构同意。
2.在用压力容器。主体强度、材料和结构基本满足相关法规和标准的要求;制造过程中焊缝存在超标的体积缺陷，存在一些不符合规定标准的问题或缺陷，未发现缺陷扩大或发展;技术资料不完整;其检验报告在规定的检验期限内，可以在安全运行条件下使用。
四级
主体材质不明或材质不符合相关规定，虽选材正确但有老化倾向;根据检验报告，未发现因使用因素而发展或扩大的缺陷;主体结构存在严重缺陷不符合相关法律法规，经检查强度仍能满足要求的;焊接质量存在线状缺陷;使用过程中出现磨损、损坏、腐蚀、变形等缺陷，经检验报告确定在正常检验下在整个周期内安全使用或不能在规定的运行条件下。必须采取相应措施进行修复处理，提高安全水平。使用单位不能立即更换、修理的，应当持定期检验报告、安全等级证书和使用登记证向登记机关申请监控使用。批准监控使用的，登记机关将在使用登记证上注明“监控使用”字样和期限，并限期更换或者修复。五级 无生产许可证的企业，或者不能证明原生产企业具有生产许可证的企业生产的压力容器;难以修复或无法修复、严重缺陷、没有修复价值或修复后不能保证安全使用的压力容器，应判定为报废，不得作为承压设备使用。
其中，一级和二级检验周期为6年;三级检验周期3～6;四级应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年;五级应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
